Impianti di verniciatura


Impianti aerei a carosello nati per la verniciatura in piano di pezzi tipo:

• porte in legno
• pannelli piani e/o bugnati
• elementi di mobili smontati
• antine
• profili
• vari

Impianto di verniciatura, immagazzinamento ed essiccazione tramite trasportatore aereo sopraelevato rispetto al piano di lavoro. In esso i materiali da verniciare vengono appoggiati su dei telai rettangolari aventi dimensioni su richiesta.
Detti telai sono mossi mediante catenarie e vengono opportunamente fatti stazionare nei punti di lavoro (carico-scarico-spolveratura-verniciatura) e poi spostati su piani sopraelevati delimitati e ventilati, necessari per l'asciugatura dei pezzi.



Vantaggi: elimina i carrelli tradizionali su ruote necessari per appoggiare i pezzi verniciati, ne elimina lo spostamento manuale e le zone di stazionamento, utilizzando lo spazio verticalmente.
Il carosello si presta meccanicamente ad essere dotato di dispositivi di verniciatura automatici con varie capacità produttive (da 2 a 8 pistole) sotto ai quali transitano i telai con i pezzi da verniciare




Impianti manuali

Questi impianti permettono ad una sola persona di realizzare tutte le fasi lavorative di un prodotto (carico-scarico, impregnazione, verniciatura e accatastamento-asciugatura).

Strutturalmente composti da barre portapezzi scorrevoli manualmente entro rotaie aeree. Queste barre sono dotate di doppi carrelli con cuscinetti. Consente di appendere i materiali da trattare in modo casuale e non doverli centrare rispetto alla mezzeria della barra.


Impianti Motorizzati

Trirotaia

Questi impianti permettono ad una sola persona di realizzare tutte le fasi lavorative di un prodotto (carico-scarico, impregnazione, verniciatura e accatastamento-asciugatura).

Questo trasportatore è dotato di barre portapezzi con doppi carrelli dotati di 8 cuscinetti ciascuno scorrevoli dentro doppie rotaie metalliche; la terza rotaia è la catena di traino. Ben più robusto e affidabile dei trasportatori birotaia, consente di appendere i materiali da trattare in modo casuale e non doverli centrare rispetto alla mezzeria della barra

A un piano

Questi impianti permettono ad una sola persona di realizzare tutte le fasi lavorative di un prodotto (carico-scarico, impregnazione, verniciatura e accatastamento-asciugatura).







Ascensore

Per il carico-scarico dei pezzi è fornibile su richiesta un dispositivo che fa scendere le barre ad un'altezza a scelta.

A piani sovrapposti

Vidali Impianti costruisce magazzini aerei automatici a piani sovrapposti per sfruttare al meglio lo spazio in altezza degli stabilimenti e mezzo spazio al suolo.
L'essiccazione avviene al piano superiore.






Sistemi di verniciatura automatica

Verniciatrice cartesiana

V.A.M.P. verniciatrice automatica monopistola per serramenti, progettata per ottenere una grande versatilità grazie al sistema “just in time” per effettuare il cambiocolore molto velocemente.
Permette di sostituire il verniciatore umano nei piccoli lotti dove vi siano svariati cambicolore




Cabine per impregnazione flow-coating

Modello: vasca per impregnazione

Nata per produzione artigianali permette di usare poco prodotto e grazie ad una pompa a membrana ed un applicativo a doccia permette di bagnare i pezzi e di farli sgrondare nella medesima vasca. Finita l'operazione di impregnazione i pezzi vengono fatti completamente sgrondare ed asciugare nell'apposito ripiano sopra la vasca stessa.



Modello Politop: flow coating con chiarificatore

Il mod. Politop è all' apice di una lunga ricerca di materiali dopo 25 anni di esperienze. Questo tunnel di impregnazione è realizzato completamente in materiale plastico antiaderente di grosso spessore ed è dotato di un sistema per l'autopulizia. Permette di passare da una tinta ad un'altra in pochi minuti restando perfettamente pulito.





Su verniciatura manuale
I punti di verniciatura manuali possono essere dotati di recuperatore a tappeto per il recupero continuo di oltre il 90% dell'overspray di vernice spruzzata.

VANTAGGI:
1. Dimezzati gli acquisti di vernice recuperando l'overspray di verniciatura
2. Rende l'ambiente di lavoro più salubre, evitando l'accumulo di vernice ai piedi della comune cabina
3. Ridotti, quasi eliminati i costi dello smaltimento dei rifiuti tipo filtri e vernice in accumulo secca
4. Pulizia automatica del nastro per cambio colore o per fine ciclo.






Cicli produttivi

	Levigatura Levigatrici per profili nate da esperienza nel settore della levigatura. Un'ampia gamma di gruppi operatori e di accessori soddisfa qualsiasi esigenza di levigatura. Un'ampia modularità, con numerosi gruppi operatori ed accessori, garantisce la completa personalizzazione della macchina in funzione delle esigenze più impegnative di levigatura di ogni cliente. Tutte le macchine sono equipaggiate di Inverter sul motore di avanzamento e di un Quadro elettrico con PLC che controlla tutte le funzioni della macchina.
	Verniciatura Macchine per l'applicazione di prodotti vernicianti su profili lineari ed offre una gamma completa di macchinari per soddisfare ogni tipo di richiesta con le tecnologie oggi disponibili: a spruzzo, a trafila e Vacuum, sia per i mercati della cornice che per quelli del listello e profili di ogni genere. La ricerca ha portato a proporre alla propria clientela una produzione che è garanzia di qualità ed una assistenza duratura nel tempo.
	Movimentazione Macchine per l'automazione di cornici e profili in genere. Grazie ad una gamma completa di macchine in gran parte brevettate, si è in grado di soddisfare le crescenti esigenze della clientela. La tecnologia permette anche la movimentazione dei profili con produzioni elevatissime (oltre 100 mt di produzione e fino a 40 pz Minuto).
	Essiccazione Macchine ed impianti per l'essiccazione e l automazione delle linee di verniciatura. Grazie alle sue continue ricerche di laboratorio delle ns Ditte ed alla collaborazione con i produttori di vernici, si è in grado di offrire soluzioni tecnologicamente avanzate per l'essiccazione e la polimerizzazione di tutte le vernici attualmente presenti sul mercato (tinte all'acqua e solvente, Vernici Poliuretaniche, Vernici all'acqua, Vernici UV)
	Pastellatura Progettate per la realizzazione di decori su cornici da quadri e profili di vario genere, in legno, MDF, plastica ed alluminio. Il sistema prevede l'applicazione di pasta di legno sul profilo e la successiva decorazione mediante ruota incisa con il disegno del motivo da eseguire. Macchine impiegate anche in sistemi automatici con caricatori e scaricatori, dove un solo operatore può gestire più linee di pastellatura con un alta velocità di produzione.
	Doratura Doratrice automatica per profili mod. DORA, realizzata per l'applicazione della foglia d'oro e di films vari su cornici da quadri, parti di mobili e profili lineari in genere, in legno, PVC e metallo. Un'ampia modularità - 2, 4, 6, 8 teste - con numerosi accessori (OPT) soddisfa le più ampie esigenze di Doratura. Le nuove tecnologie impiegate consentono un'elevata qualità di lavoro e garantiscono un alta produttività grazie ad una totale e rapida messa a punto, attuabile da qualsiasi lato della macchina e senza l'ausilio di chiavi.
	Sezionatura Macchine ed impianti per la produzione industriale di cornici da quadri e continua tutt'oggi a perfezionare i propri modelli e ad introdurre di nuovi, per soddisfare le crescenti esigenze della clientela. Particolare attenzione non solo alle prestazioni, ma anche alla velocità ed alla facilità di messa a punto, che sono molto importanti per industrie del settore.
	Imballaggio Gamma completa di macchine ed impianti per l'imaballaggio, si può soddisfare ogni tipo di esigenza della sua clientela. In particolare, si è in grado di offrire sia singole macchine per l'imballaggio con carta e film plastico, sia impianti completamente automatici, fino allo scatolamento ed alla pallettizzazione dei profili.

Impianti di essiccazione

Le moderne tecnologie applicate nei laboratori di lavorazione del legno hanno consentito di ottimizzare l’utilizzazione ed i tempi di lavorazione della materia prima.
Tuttavia cercare di guadagnare 0,5 mm sullo spessore di una tavola, o 1 mt. al secondo sulla velocità di una macchina operatrice senza rivolgere la medesima attenzione alla "non qualità" dell’operazione di essiccazione, può causare perdite di rendimento del 5-10% alle macchine anzidette.
L’essiccatoio deve dunque essere considerato come una macchina di produzione, a garanzia di un risparmio reale sulla materia prima e sulla qualità del prodotto finito.

     


Impianti di impregnazione

Trattamento d’impregnazione del legno in autoclave con il sistema del vuoto pressione La gente ama ed apprezza vivere e lavorare in ambienti decorati e rivestiti in legno, apprezza il suo calore e l’espressione unica di naturale bellezza non paragonabile a nessun altro materiale di origine minerale o sintetica.

Queste qualità sono tuttavia penalizzate da un unico fattore: la durata.
Poiché il legno viene attaccato più o meno rapidamente da agenti atmosferici e biologici come funghi, insetti e batteri, si è preferito selezionare ed impiegare essenze legnose "naturalmente" resistenti.
La continua richiesta di queste specie ne ha ridotto considerevolmente la disponibilità ed aumentato il prezzo.
Da qui la necessità di utilizzare legni meno duraturi ma più economici, applicando però dei trattamenti efficaci ad incrementarne la naturale resistenza.

L'impregnatore è costituito da una autoclave sovrapposta ad una vasca da interrare.
La vasca è destinata al contenimento del liquido impregnante, l'autoclave a quello del legno da trattare, su apposito carrello.
Durante la fase di lavoro il liquido impregnante passa dalla vasca all'autoclave che contiene il legname e dopo averne effettuata l'impregnazione, ritorna nel comparto iniziale.
Tutto il processo avviene a ciclo automatico.
L'impianto opera utilizzando un vuoto massimo di -730 mmHg ed una sovrapressione idraulica di 12 Atm. e può quindi eseguire impregnazioni a cellula piena, a cellula vuota, oppure solo alla periferia dei pezzi.
E' l'impianto ideale per trattamenti con soluzioni impregnanti di sali sciolti in acqua.




Cicli produttivi per infissi in legno

La Tecnologia Evoluta per semplificare le fasi di lavorazione:
Nuovi concetti nella produzione degli infissi in legno.
Il processo produttivo viene innovato e reso più snello ed efficace grazie alla lavorazione automatica in linea senza piazzamenti manuali.

Strutture importanti lavorate con elevata precisione,componenti di massima qualità, montaggi e collaudi accurati garantiscono le prestazioni ottimali nella lavorazione dei serramenti in legno massiccio.
il sistema si basa su un concetto di movimentazioni ad assi paralleli; unico nel suo genere consente di lavorare i pezzi su sei lati e di eseguire tutte le movimentazioni ed i posizionamenti in automatico senza interventi manuali.

Automazione di collegamento con unità intermedie quali levigatrici e profilatrici. Scarico tramite moduli a rullini folli o con sistemi studiati in base alle specifiche esigenze del cliente.